Wmet Apple'sbedrijfgebruik van draadloze oplaadtechnologie op de iPhone 8, itis zette de hele industrie in vuur en vlam.Doet u als gewone consument, naast het dagelijks gebruik van draadloze opladers?wetenhoedoetdraadloze opladerbevervaardigd?Nu nemen wedeverwerkingsproces van een draadloze oplader.Volg ons in mijn voetsporen en ik laat je het productieproces van draadloos opladen zien in de werkplaats van Lantaisi.
Draadloos opladen is verdeeld in twee delen: interne printplaat en externe component.Ook het productieproces van draadloos opladen zal vanaf deze twee kanten uitgebreid aan bod komen.
Ten eerste communiceren onze verkoop en zijn klanten met elkaar om productontwerp en prestatie-eisen te bepalen.Vervolgens ontwerpt de technische afdeling van Lanaisi de interne printplaat en de productafdeling de schaalstructuur.
Stap 1 :De bovenstaande afbeelding is een leeg bord zonder elektronische componenten.Eerst wordt het op een volautomatische drukmachine geplaatst en geverfd met een laag soldeerpasta.De soldeerpasta wordt gemengd met soldeerpoeder, vloeimiddel en andere oppervlakteactieve stoffen en thixotrope middelen.Op de afbeelding is te zien dat deze printplaat voor draadloze oplader meer dan 30 componenten heeft.
（De afbeelding hierboven toont een volautomatische drukmachine.）
Stap 2:Voer vervolgens het volgende proces in: SMT-patch.SMT staat voor Surface Mount Technology en wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de installatie van elektronische componenten zonder kabels of korte kabels.
Stap 3 :De SMT-plaatsingsmachine installeert en fixeert de chips, weerstanden, condensatoren, inductoren en andere componenten op de met soldeerpasta geborstelde printplaat.Elke SMT-plaatsingsmachine met hoge snelheid wordt bestuurd door een kleine computer.Ingenieurs zullen de vooraf ingestelde bedieningsprocedures ontwerpen en programmeren volgens het materiaal van elke printplaat voor draadloos opladen, wat de plaatsingsnauwkeurigheid van de printplaat aanzienlijk verbetert.
Stap 4 :De afbeelding hierboven toont de reflow-soldeerbewerking van het loodvrije milieubeschermingsproces.Degene aan de rechterkant is de reflow-soldeerapparatuur met een interne temperatuur van meer dan 200 graden.Het PCB-substraat is na borstelen, patchen en reflow-solderen een complete PCBA geworden.Op dit moment moet de PCBA worden geïnspecteerd om te bepalen of de functies van elk onderdeel normaal zijn.
Stap 5:De bovenstaande afbeelding toont het gebruik van een automatische optische detector van AOI om PCBA te inspecteren.Door tientallen keren te vergroten, kunt u grafisch controleren of er problemen zijn zoals foutief solderen en leegsolderen tijdens het chip- en weerstandscapaciteitplaatsingsproces.
Stap 6 :Het gekwalificeerde PCBA-bord wordt naar de volgende proceslassing van de zenderspoel gestuurd.
Stap 7 :Het lassen van de zenderspoel vereist handmatige bediening.Op de foto is te zien dat de monteur een blauwe polsband om zijn linkerhand heeft.Er zit een draad op deze polsband die is geaard om te voorkomen dat statische elektriciteit van het menselijk lichaam de zeer nauwkeurige chip binnendringt.
Stap 8 :Controleer vervolgens of het zenderspoelbord normaal kan werken.Hier worden de werkomstandigheden van verschillende ingangsspanningen getest.
(De bovenstaande afbeelding toont de spanning en stroom wanneer de draadloze oplader snel wordt opgeladen, 9V/1,7A.)
Stap 9 :Dit proces is een verouderingstest.Elke gekwalificeerde draadloze oplader moet voor het verlaten van de fabriek worden getest op stroom en belasting, zodat defecte producten tijdens het testproces vooraf kunnen worden gescreend;degenen die de verouderingstest doorstaan, gaan het assemblageproces in en de defecte worden eruit gehaald om het probleem op te lossen.Volgens de fabrieksingenieur vereist het single-coil draadloos opladen een verouderingstest van 2 uur, terwijl de dual-coil 4 uur duurt.
De afbeelding hierboven toont de printplaat voor draadloos opladen na verouderingstest en elk stuk is netjes gerangschikt.Degenen met de elektronische componenten naar beneden gericht om beschadiging tijdens het stoten te voorkomen.
Stap 10:Bevestig de zendermodule op de behuizing van de draadloze oplader met 3M-lijm.
De bovenstaande afbeelding toont de halffabrikaat draadloze oplader die is gemonteerd en staat te wachten op de volgende montagelink.
Stap 11 :Draai de schroeven vast.
Een verticale draadloze oplader met dual-coil snelladen is compleet.
Stap 12 :Eindproduct testen voor verzending.Deze koppeling wordt gebruikt om de compatibiliteit van draadloos opladen te elimineren en om ervoor te zorgen dat het draadloze oplaadproduct dat in de hand van de gebruiker aankomt, dezelfde prestatie-ervaring kan hebben als de originele oplader.
Stap 13:Doe het product in een PE-zak, stop het in de handleiding, Type-C datakabel, en verpak het in een doos, pak het dan in en wacht op verzending.
Bovenstaande is het complete productieproces van draadloos opladen.Kortom, het is blanco printen, SMT-patch, reflow-solderen, PCBA-inspectie, soldeerspoel, inspectie, verouderingstest, lijm, schaalassemblage, eindproducttest en afgewerkte productverpakking.
(Om de veiligheid en betrouwbaarheid van onze producten te garanderen, zullen we natuurlijk schimmeltests, elektronische prestatietests, uiterlijktests, enz. Voor draadloos opladen uitvoeren.)
Heb je na het lezen een gedetailleerd begrip van het mysterieuze productieproces van draadloos opladen?Neem voor meer informatie contact op met Lantaisi, wij staan binnen 24 uur voor u klaar.
Posttijd: 25 sep-2021